1) তৈলাক্তকরণ তেল নির্বাচনের সমস্যা: রটার বিয়ারিং গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়, এবং গ্রীসের সূচকগুলি বিয়ারিংয়ের স্থিতিশীল অপারেশন পূরণ করতে পারে। গ্রীস নির্বাচন সঙ্গে কোন সমস্যা নেই, এবং এটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
(2) তৈলাক্তকরণের তেল দূষণের সমস্যা: চেক করার জন্য ভারবহন প্রান্তের কভারটি খুলুন, গ্রীসটি পরিষ্কার, এবং ছাই প্রবেশ করার মতো কোনও অমেধ্য নেই, যাতে এই সমস্যাটি দূর করা যায় এবং বিয়ারিং গরম করে।
(3) বিয়ারিং-এ অতিরিক্ত গ্রীস যোগ করা: স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, অতিরিক্ত গ্রীস বিয়ারিং-এর দুর্বল তাপ অপচয় ঘটায় এবং বিয়ারিংকে উত্তপ্ত করে তোলে। ক্রাশার রটারের প্রতিটি বিয়ারিং সিটের শেষ কভারের নীচের দিকে একটি তেল ড্রেন গর্ত রয়েছে। অতিরিক্ত গ্রীস যোগ করলে অল্প সময়ের মধ্যে তাপমাত্রা বাড়বে। কিছু সময়ের জন্য চালানোর পরে, পুরানো গ্রীসটি নিঃসৃত হয় এবং ভারবহন তাপমাত্রা স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসবে। ক্রাশারের বিয়ারিং সারা বছর প্রায় 85 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় চলে, যা এই কারণে হওয়া উচিত নয়।
(4) বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি: পরিদর্শনের জন্য মুক্ত প্রান্তের বিয়ারিংয়ের বাইরের প্রান্তের কভারটি খুলুন, বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং থেকে বিয়ারিং আসনের পাশের দূরত্বটি 26.3 মিমি হতে পরিমাপ করুন এবং শেষ কভারের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। ভারবহন 30 মিমি হতে হবে।
দুটি ডেটা তুলনা করে, ভারবহন গরম করার সমস্যা নিশ্চিত করা হয়েছিল। কারণ ফ্রি এন্ড বিয়ারিংয়ের বাইরের প্রান্তের কভারটি খুব শক্তভাবে চাপানো হয়েছিল, শেষ কভারের ঠোঁটটি বেয়ারিংয়ের বাইরের রিংয়ের উপর শক্তভাবে চাপানো হয়েছিল এবং রটার শ্যাফ্টের কোনো তাপীয় প্রসারণ ছিল না, যার কারণে বিয়ারিং গরম হয়ে গিয়েছিল।
(5) রটার শ্যাফ্টের তাপীয় প্রসারণের গণনা: উভয় প্রান্তে বিয়ারিংয়ের কেন্দ্রের দূরত্ব 3400 মিমি, কাজের তাপমাত্রার পার্থক্য 100 ডিগ্রি, সাধারণ কার্বন স্টিলের প্রসারণ সহগ হল 1.2×10-5/ ডিগ্রি ; প্রসারণের পরিমাণ হল 4.08 মিমি (3400 মিমি × 100 ডিগ্রি × 1.2 ×10-5/ ডিগ্রি)।
যখন চুনাপাথর পেষণকারী স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন রটার শ্যাফ্টের তাপীয় প্রসারণ 4.08 মিমি হয়। যখন রটার চলছে, তখন ভারবহনের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়বে, রটার শ্যাফ্টটিও দীর্ঘায়িত হবে এবং মুক্ত প্রান্তের ভারবহন তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি তৈরি করবে।
অ্যাসেম্বলি আকারের ত্রুটি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি বিবেচনায় নিয়ে, রটারের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ নিশ্চিত করতে মুক্ত প্রান্তের বিয়ারিংয়ের বাইরের প্রান্তের কভার এবং বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংয়ের মধ্যে 10 মিমি-এর বেশি দূরত্ব সংরক্ষণ করা উচিত। স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রটার শ্যাফ্টের প্রসারণ। অক্ষীয় শক্তি দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন, ভারবহন ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
অতএব, ভাসমান ক্লিয়ারেন্সের সমস্যাটি বিয়ারিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশনের মূল কারণ।
সমাধান
উপরোক্ত বিশ্লেষণের মাধ্যমে, বিয়ারিং গরম করার প্রধান কারণ হল ফ্রি এন্ড বিয়ারিং এর অক্ষীয় তাপীয় প্রসারণের অনুপস্থিতি, যা বিয়ারিং আউটার রিং এবং বিয়ারিং এন্ড কভারের স্টপের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে।
দুটি সমাধান আছে, একটি হল 10 মিমি দ্বারা ভারবহন শেষ কভার অপসারণ; অন্যটি হল বিয়ারিং এন্ড কভারটি বাইরের দিকে সরানোর জন্য একটি গ্যাসকেট যোগ করা। সাইটের পরিস্থিতি অনুসারে, দ্বিতীয় পদ্ধতিটি গৃহীত হয়, যা হল ঘটনাস্থলে উপকরণগুলি প্রাপ্ত করা, সাইটে 10 মিমি পুরানো রাবার টেপ দিয়ে একটি ওয়াশার তৈরি করা এবং বিনামূল্যে প্রান্তের বিয়ারিং এবং বিয়ারিং সিটের বাইরের প্রান্তের কভারের মধ্যে এটি ইনস্টল করা। অপারেশন চলাকালীন রটারের পর্যাপ্ত প্রসারণ রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।
