ভারবহন ব্যর্থতা মোড এবং কার্যকারী পৃষ্ঠের স্তরকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ

বিয়ারিংয়ের সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলির মধ্যে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি, ঘর্ষণকারী পরিধান, আঠালো পরিধান এবং ক্ষয়কারী পরিধান . এই সমস্যাগুলি সাধারণত বিয়ারিংয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের স্তরে ঘটে . তাই working

ভারবহন পৃষ্ঠের গুণমানের মান অধ্যয়ন সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি কভার করে:
l পৃষ্ঠের রূপচর্চা বিশ্লেষণ;
l পৃষ্ঠের উপকরণ এবং রূপক স্তরগুলির কাঠামোগত অধ্যয়ন;
এল পৃষ্ঠের চাপ অবস্থার মূল্যায়ন;
এল এবং পৃষ্ঠের পরিধান এবং জারা রাষ্ট্রের আলোচনা .
যেহেতু ভারবহনটির কার্যকরী পৃষ্ঠটি গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং লুব্রিকেটিং মিডিয়াগুলির ক্রিয়া সাপেক্ষে, এর মাইক্রোস্ট্রাকচার, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই ভারবহন . grace এই জাতীয় আগ্রাসনকে উপরিভাগের রূপান্তর হিসাবে চিহ্নিত করা হয়, যদি এটি পৃষ্ঠের রূপক স্তরগুলি .}} স্তর . সুতরাং, ভারবহন পৃষ্ঠের অবক্ষয় স্তরটি বিশ্লেষণ করা কেবল মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশই নয়, ব্যর্থতা নির্ণয়ের জন্য একটি মূল ভিত্তি .
অবনতি স্তর নাকাল স্তর গঠনের প্রক্রিয়া থেকে, উত্তাপ গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং ফোর্স হ'ল প্রধান প্রভাবশালী কারণ, যা নিম্নরূপ:
{{0} P গ্রাইন্ডিং তাপের প্রভাব
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ ঘটে, প্রচুর পরিমাণে শক্তি ছেড়ে দেয়, যার ফলে স্থানীয় অঞ্চলটি তাত্ক্ষণিকভাবে উত্তপ্ত হয়ে যায় . তাপ পরিবাহক গণনা মডেল বা ইনফ্রারেড/থার্মোকল তাপমাত্রা পরিমাপ পদ্ধতির মাধ্যমে, এটি গ্রাইন্ডিং অঞ্চলের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা 1500 ডিগ্রি অর্জন করতে পারে। এ জাতীয় উচ্চ তাপমাত্রা নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে:
পৃষ্ঠের স্তরটির lhigh- তাপমাত্রা জারণ;
ধাতব কাঠামোতে ল্যামারফাস কাঠামো উপস্থিত হয়;
lhigh- তাপমাত্রা টেম্পারিং বা গৌণ শোধন ঘটে;
লিন গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি এমনকি পৃষ্ঠের পোড়া বা ফাটলগুলিও হতে পারে .
2. পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর
তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত .} {.} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{} এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, ইস্পাতের পৃষ্ঠের প্রায় 20 ~ 30 মাইক্রন বেধের সাথে লোহা অক্সাইডের একটি পাতলা স্তর গঠনের কারণ ঘটায়, তাই এটি গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং মানক {{{{{{{}
3. নিরাকার কাঠামো স্তর
যখন পৃষ্ঠটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়, তখন গলিত ধাতু প্রায় 10 ন্যানোমিটার . এর বেধের সাথে একটি নিরাকার স্তর তৈরি করতে দ্রুত শীতল হবে যদিও এই স্তরটি উচ্চ কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা রয়েছে, এটি খুব পাতলা এবং যথার্থ মেশিনিংয়ের সময় সহজেই সরানো যেতে পারে {2 {}}
4. উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং স্তর
যদি গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা উপাদানের টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় তবে অস্টেনিটিজিং তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি পুনরায় মেজাজের রূপান্তরিত হবে . এটি উপাদানগুলির কঠোরতা হ্রাস করতে পারে, এবং তাপমাত্রা যত বেশি স্পষ্টতা হ্রাস করবে, তত বেশি স্পষ্টতা হ্রাস {{2 {}}
5. মাধ্যমিক শোধন স্তর
স্থানীয় তাপমাত্রা যখন অস্টেনাইটিজিং তাপমাত্রা (এসি 1) ছাড়িয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠের ধাতু আবার মার্টেনাইট . গঠনের জন্য নিভে ফেলা হবে যদিও নামটি "কোঞ্চিং" হয়, অপর্যাপ্ত শীতল হওয়ার কারণে, এই স্তরটি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ হিসাবে উপস্থিত হয় .}
6. গ্রাইন্ডিং ফাটল
মাধ্যমিক শোধক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং জোন এবং গৌণ শোধন জোনের সংযোগস্থলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের {{0} the উপর স্ট্রেস বিতরণকে পরিবর্তন করে, টেনসিল স্ট্রেসের ঘনত্বের কারণে সহজেই ক্র্যাকগুলি তৈরি করা হয় . সাধারণত মূল অস্টেনাইট গ্রেনের সীমানা}}}}}}}}}}}}}}}}} স্ক্র্যাপড .
7. গ্রাইন্ডিং ফোর্স-প্ররোচিত রূপক স্তর
গ্রাইন্ডিং প্রসেসে কাটিয়া শক্তি, সংক্ষেপণ শক্তি এবং ঘর্ষণ শক্তি পৃষ্ঠের একসাথে কাজ করে, যা একটি উচ্চমুখী প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর এবং একটি কাজের কঠোর স্তর উত্পাদন করা সহজ, যার ফলে অবশিষ্টাংশের চাপ .
8. শীতল প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর
Each abrasive grain is equivalent to a tiny cutting edge, often with a negative rake angle. During the cutting process, the abrasive grains will also produce obvious extrusion and plowing effects on the workpiece surface, thus forming a layer of plastic deformation layer. The℃of deformation increases with the increase of grinding wheel wear and feed rate.
9. থার্মোপ্লাস্টিক বিকৃতি স্তর
তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত, পৃষ্ঠের উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপক সীমাটি সংকোচনের এবং ঘর্ষণের ক্রিয়াকলাপের অধীনে . হ্রাস করা হয়, পৃষ্ঠের ধাতু প্লাস্টিকের প্রবাহের প্রবণ . এই উচ্চ-তাপমাত্রার বিকৃতি ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় .}
10. কঠোর স্তরটি পরিশ্রম করুন
মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টিং এবং মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণে, এটি প্রায়শই দেখা যায় যে বিকৃতকরণের কারণে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, যা উপাদানগুলির আরও নাকাল .
11. ডেকারবারাইজেশন স্তরের প্রভাব
গ্রাইন্ডিংয়ের পাশাপাশি, কাস্টিং বা তাপ চিকিত্সার সময় গরম করার ফলে পৃষ্ঠের ডেকারবারাইজেশনও হতে পারে . যদি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে ডেকারবারাইজেশন স্তরটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয় তবে এটি পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কাঠামোগত শক্তি দুর্বল করে দেবে, ভারবহন. এর প্রাথমিক ব্যর্থতার একটি লুকানো বিপদ হয়ে উঠবে .
সংক্ষেপে, বহনকারী পৃষ্ঠের গুণমানের পরিবর্তনটি অনেক কারণ যেমন গ্রাইন্ডিং তাপ, যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশ . এই রূপক স্তরগুলির গঠন প্রক্রিয়া এবং সাংগঠনিক কাঠামো সম্পর্কিত গভীর-গবেষণা দ্বারা গভীরভাবে প্রভাবিত হয় এবং এটি বিয়ারিং নির্ভরযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াজাতকরণের মান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়তা করবে {{}