যখন কোনও নির্দিষ্ট ধরণের ভারবহন ক্ষেত্রটিতে কাজ করছে, তখন অতিরিক্ত ধাতব চিপগুলির একটি অ্যালার্ম থাকবে, যা শেষ পর্যন্ত বহন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। এর সাধারণ ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: রোলার শেষের মুখের উপর পরিধান করুন, বাইরের ব্যাসের উভয় প্রান্তে উচ্চ-তাপমাত্রার বিবর্ণতা, গুরুতর উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান এবং গ্রাইন্ডিং বিম এবং পাশের বিমের রিটেনার রিসেসগুলির বিকৃতি, বাইরের রেসওয়ে প্রোটেকটিভ প্রোটেকটিভ কভারের পরিধান এবং অভ্যন্তরীণ বর্ণের পিয়ারের পিলিং, পেইলিং পেইলিং এবং পেইলিং পিয়ারের পিলিং।
উপরের ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে, ভারবহন রোলারটিতে মারাত্মক বিচ্যুতি রয়েছে, যার ফলে রোলার এন্ড ফেস, রিটেনার অবকাশ এবং বাইরের রিং এজ, অভ্যন্তরীণ রিংয়ের ক্লান্তি খোসা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মাধ্যমিক শোধন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বাইরের রিং পাঁজরের তীব্র পরিধান, রোলার এন্ড ফেসের তীব্র পরিধান এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়েগুলির ক্লান্তি খোসা ছাড়ার সাথে যোগাযোগের মতো ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এই ধরণের ভারবহনগুলিতে প্রায়শই একই রকম ব্যর্থতা দেখা দেয়।
যখন ভারবহনটি উচ্চ গতিতে চলমান থাকে, যদি কোনও সামান্য হস্তক্ষেপ বা পরিবর্তন হয় (যেমন উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা সৃষ্ট তেল তৈলাক্ততে কার্বন কণা) থাকে, তবে উচ্চ-গতির রোলারটি গতিশীল অস্থিরতা এবং সুইং তৈরি করবে, যার ফলে রোলার এন্ড ফেস এবং বাইরের রিং গার্ডের মধ্যে অস্বাভাবিক স্লাইডিং পরিধান হবে এবং রোলারটির বাইরের পৃষ্ঠটিও অভ্যন্তরীণ রিংওয়ের পৃষ্ঠের উপর স্লাইড হবে। অবশেষে, এর সংস্পর্শে খাঁচার পকেটের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি স্লাইড বা পরিধান করবে। স্লাইডিং এবং পরিধানের একটি সিরিজ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে থাকবে। সময়ের সাথে সাথে, ভারবহন ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত পরিধান এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বৃদ্ধি পাবে।
রোলারের গতিশীল অস্থিরতা এবং পার্শ্ববর্তী সুইংয়ের দিকে পরিচালিত প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, রোলার নির্ভুলতা, মূলত রোলার স্ট্রেইট বিভাগের সোজাতা, আর্ক ope াল এবং চ্যামফারের প্রতিসাম্য, ব্যাসের পার্থক্য এবং দৈর্ঘ্যের পার্থক্য, দ্বিতীয় রিংজের সমান্তরালতা এবং উল্লম্বতা, দ্বিতীয়, চতুর্থ, সোজা, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, চতুর্থ, তৃতীয়, খাঁচা পকেট গর্ত, মূলত মরীচি এবং পাশের মরীচিগুলির মধ্যে উল্লম্ব পার্থক্য, খাঁচার নীচে থেকে শেষ প্রাচীর পর্যন্ত বেধের পার্থক্য ইত্যাদি, চতুর্থ, রোলার এন্ড ফেস এবং বাইরের রিং গার্ডের মধ্যে ব্যবধান এবং পঞ্চম, বিদেশী পদার্থের হস্তক্ষেপ।
যদি রোলারের নির্ভুলতা ভাল না হয় তবে এটি সরাসরি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অবস্থার অধীনে রোলারের গতিশীল ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে রোলারের চলমান স্থিতিশীলতা ধ্বংস হবে। রোলারের গতিশীল অস্থিতিশীলতার প্রাথমিক পর্যায়ে, যদি বাইরের রিং গার্ডের সমান্তরালতা হয় তবে এ্যানুলার রেসওয়ে এবং খাঁচার গর্তের সোজাতা যথেষ্ট পরিমাণে থাকে তবে রোলারের গতিশীল অস্থিরতা সংযত করা হবে, যাতে এটি স্বাভাবিক অপারেশনে রাখা যায়।
অন্যথায়, রোলারের গতিশীল অস্থিরতা বৃদ্ধি পাবে। যখন রোলার এবং রিংয়ের প্রান্তগুলি খুব উচ্চ গতিতে স্লাইড হয়ে যায়, তখন ঘর্ষণ তাপও খুব বেশি। এই মুহুর্তে, যদি রোলার এন্ড ফেস এবং রিং রিমের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে একটি তৈলাক্তকরণ তেল ফিল্ম গঠন করা কঠিন, এবং শীতল প্রভাবটি মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হবে, যা অবশেষে রোলার এন্ড ফেস এবং রিং রিমের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে।
ত্রুটিযুক্ত বিয়ারিং রিংয়ের রেসওয়ে এবং রোলারটির সোজাতা প্রোফাইলার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং এটি নিশ্চিত হয়ে গেছে যে প্রতিটি অংশের মূল সোজাতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করেছে, যা এই ফ্যাক্টরের প্রভাবকে দূর করতে পারে। ডিজাইন পর্যালোচনার মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে রোলার দৈর্ঘ্যের পার্থক্যের প্রয়োজনীয়তা কম ছিল, চাপের ope ালটি একটি নাকাল পৃষ্ঠ ছিল, রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা কম ছিল এবং বাইরের রিং ধরে রাখার প্রান্তের রেফারেন্স শেষ মুখের সমান্তরাল পার্থক্যটিও কম হওয়া দরকার। এই কারণগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় ভারবহন রোলারের গতিশীল স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হওয়া উচিত।
ত্রুটি কারণ বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত উন্নতি ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে সমস্যাগুলির মুখোমুখি হতে পারে। প্রথমত, বাইরের রিং গার্ডের মধ্যে সমান্তরাল পার্থক্য এবং রেফারেন্সের শেষ মুখটি 5 মি থেকে 3 মি থেকে বাড়ানো হয়, দ্বিতীয়, রোলারগুলির প্রতিটি গ্রুপের দৈর্ঘ্য পার্থক্য 8 মিটার থেকে 4 মিটার পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, এবং ব্যাসের পার্থক্যটি 0। 0।
এই উন্নতি ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে রোলারের গতিশীল স্থিতিশীলতা উন্নত করে যখন এটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, পরবর্তী উত্পাদনে ভারবহনটির গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, যার ফলে ভারবহনটির জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে এবং মূল মেশিনের সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
