বায়ু শক্তি ভারবহন পেশাদার জ্ঞান ব্যাখ্যা

বায়ু শক্তি bearings প্রধান বৈশিষ্ট্য

1. ব্যবহারের পরিবেশ কঠোর;

2. উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ;

3. উচ্চ আয়ু প্রয়োজন;

বায়ু শক্তি বিয়ারিং এর শ্রেণীবিভাগ

বায়ু টারবাইনের বিয়ারিংগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

ইয়াও বিয়ারিং, পিচ বিয়ারিং, স্পিন্ডেল বিয়ারিং, গিয়ারবক্স বিয়ারিং, জেনারেটর বিয়ারিং।

যথা: পিচ বিয়ারিং, ইয়াও বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন সিস্টেম বিয়ারিং (মেইন শ্যাফট এবং গিয়ারবক্স বিয়ারিং)।

জেনারেটর বিয়ারিং

বিয়ারিং প্রকার: গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং, ইত্যাদি।

কাজের অবস্থার বৈশিষ্ট্য: উচ্চ গতি (1000-1500rpm), উচ্চ তাপমাত্রা (90-120℃) এবং ভারী লোড।

গ্রীসের জন্য প্রয়োজনীয়তা: চমৎকার শিয়ার স্থায়িত্ব, ভাল অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা, ভাল অ্যান্টি-ওয়্যার কর্মক্ষমতা, চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রা শুরুর কর্মক্ষমতা ইত্যাদি।

টাকু ভারবহন

বিয়ারিং প্রকার: টেপারড রোলার বিয়ারিং, গোলাকার বিয়ারিং ইত্যাদি।

কাজের অবস্থার বৈশিষ্ট্য: কম গতি (<25rpm), প্রশস্ত="" তাপমাত্রা,="" ভারী="" বোঝা="" এবং="" বড়="" পরিবর্তন,="" কম্পন,="" উচ্চ="">

গ্রীস জন্য প্রয়োজনীয়তা: চমৎকার বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা, ভাল অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা, চমৎকার নিম্ন তাপমাত্রা শুরু কর্মক্ষমতা, ভাল জল প্রতিরোধের, ইত্যাদি।

পিচ/ইয়াও বিয়ারিং

ভারবহন প্রকার: চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং, ইত্যাদি।

কাজের অবস্থার বৈশিষ্ট্য: পালা, প্রশস্ত তাপমাত্রা, ভারী লোড, কম্পন, উচ্চ আর্দ্রতার চেয়ে বেশি থামুন।

গ্রীসের জন্য প্রয়োজনীয়তা: চমৎকার অ্যান্টি-জারা এবং ফ্রেটিং প্রতিরোধ, চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রা শুরু করার কর্মক্ষমতা, ভাল জল প্রতিরোধের, ভাল অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা ইত্যাদি।

প্রতিটি উইন্ড টারবাইন সরঞ্জাম 1 সেট ইয়াও বিয়ারিং (স্লিউইং বিয়ারিং), 3 সেট পিচ বিয়ারিং (স্লিউইং বিয়ারিং) ব্যবহার করে (মেগাওয়াট স্তরের নীচে কিছু উইন্ড টারবাইন অ-সংযোজ্য ব্লেড, এবং পরিবর্তনশীল পিচ বিয়ারিং ব্যবহার করা যাবে না) বিদ্যুৎ উৎপন্ন করতে মেশিন বিয়ারিং (গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং) 3 সেট স্পিন্ডেল বিয়ারিং (গোলাকার রোলার বিয়ারিং) 2 সেট, মোট 9 সেট।

এছাড়াও, গিয়ারবক্স বিয়ারিং রয়েছে এবং গিয়ারবক্সের তিনটি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে। প্রথম ফর্মটির জন্য 15 সেট বিয়ারিং প্রয়োজন, দ্বিতীয় ফর্মটির জন্য 18 সেট বিয়ারিং প্রয়োজন এবং তৃতীয় ফর্মটির জন্য 23 সেট বিয়ারিং প্রয়োজন৷ এইভাবে, বায়ু টারবাইন বিয়ারিংয়ের গড় সংখ্যা 27 সেট।

উইন্ড টারবাইনের বিয়ারিংয়ের কাঠামোগত ফর্মগুলির মধ্যে প্রধানত চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং, ক্রসড রোলার বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং, গোলাকার রোলার বিয়ারিং এবং গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত। ইয়াও বিয়ারিং টাওয়ার এবং কেবিনের মধ্যে সংযোগে ইনস্টল করা হয় এবং পিচ বিয়ারিং প্রতিটি ব্লেডের মূল এবং হাবের মধ্যে সংযোগে ইনস্টল করা হয়।

কিছু উত্পাদক দ্বারা উত্পাদিত কিছু বায়ু টারবাইন ভারবহন জাত

বায়ু শক্তি ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

1. ফোরজিং তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং শস্যগুলি মোটা হওয়া উচিত নয়;

2. এটির হৃৎপিণ্ডের টেম্পারিং গঠন নিশ্চিত করার জন্য টেম্পারিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা যায়;

3. পৃষ্ঠের উপর মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching শক্ত স্তরের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ;

4. পৃষ্ঠের উপর মাইক্রো-ফাটল এড়িয়ে চলুন।

বায়ু শক্তি বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ বিশ্লেষণ

উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্সের ইনপুট শ্যাফটের গতি সাধারণত 10-20 আরপিএম হয়। তুলনামূলকভাবে কম গতির কারণে, ইনপুট শ্যাফ্ট বিয়ারিং এর তেল ফিল্ম (অর্থাৎ, গ্রহের বাহক সমর্থন ভারবহন) গঠন করা কঠিন।

তেল ফিল্মের কাজ হল দুটি ধাতব যোগাযোগের পৃষ্ঠকে আলাদা করা যখন ভারবহন চলছে যাতে সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ এড়ানো যায়।

বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে চিহ্নিত করতে আমরা একটি পরামিতি λ প্রবর্তন করতে পারি।

(λ দুটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের রুক্ষতার যোগফলের সাথে তেল ফিল্মের পুরুত্বের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়)

যদি λ>1 হয়, এর অর্থ হল তেল ফিল্মের পুরুত্ব দুটি ধাতব পৃষ্ঠকে আলাদা করার জন্য যথেষ্ট, এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাব ভাল;

যদি λ<1 হয়,="" এর="" অর্থ="" হল="" তেল="" ফিল্মের="" পুরুত্ব="" দুটি="" ধাতব="" পৃষ্ঠকে="" সম্পূর্ণরূপে="" আলাদা="" করার="" জন্য="" যথেষ্ট="" নয়="" এবং="" তৈলাক্তকরণ="" প্রভাব="" আদর্শ="">

দুর্বল তৈলাক্ততার অবস্থার অধীনে চলমান ভারবহনের ক্ষতি হতে পারে। যেহেতু উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্সগুলি সাধারণত ISOVG320 সান্দ্রতা সহ সার্কুলেটিং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে, যদি λ 1-এর কম পাওয়া যায়, তাহলে আমরা সাধারণত বিয়ারিং রেসওয়ে এবং রোলারগুলির রুক্ষতা কমিয়ে তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে উন্নত করতে পারি।

উপরন্তু, গিয়ারবক্সের ডিজাইনে, গ্রহের ক্যারিয়ার সাপোর্ট বিয়ারিং এর এক প্রান্তের বিয়ারিং এর আকার খুব ছোট হওয়া এড়াতে চেষ্টা করা উচিত। প্রকৃত প্রয়োগ বিশ্লেষণে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে পরিষেবা জীবন শর্ত পূরণ করলেও, এই নকশাটি ছোট বিয়ারিংয়ের রৈখিক বেগকে খুব কম এবং তেলের ফিল্ম তৈরি করতে অক্ষম হতে পারে।

বায়ু শক্তি ভারবহন এলাকা ভারবহন বিশ্লেষণ

সাধারণত, একটি চলমান ভারবহনের রোলারগুলির একটি অংশ একই সময়ে লোড বহন করে এবং রোলারের এই অংশটি যে অংশে অবস্থিত তাকে বিয়ারিং এর ভারবহন এলাকা বলা হয়।

ভারবহন দ্বারা বহন করা লোডের আকার এবং চলমান ক্লিয়ারেন্সের আকার লোড-ভারবহন এলাকাকে প্রভাবিত করবে। যদি লোড-ভারিং এরিয়া খুব ছোট হয়, তাহলে প্রকৃত অপারেশনের সময় রোলারটি পিছলে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্সের জন্য, যদি মূল শ্যাফ্টটি ডুয়াল বিয়ারিং সাপোর্ট দিয়ে ডিজাইন করা হয়, তাত্ত্বিকভাবে শুধুমাত্র টর্ক গিয়ারবক্সে প্রেরণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি সাধারণ বল বিশ্লেষণের পরে, এটি খুঁজে পাওয়া কঠিন নয় যে গ্রহের বাহক সমর্থন ভারবহন দ্বারা বহন করা লোড তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই ভারবহনের ক্ষেত্রটি প্রায়শই তুলনামূলকভাবে ছোট হয় এবং রোলারগুলি স্লিপেজ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্সের ডিজাইনে, প্ল্যানেট ক্যারিয়ার সাপোর্ট বিয়ারিংগুলি সাধারণত দুটি একক-সারি টেপারড বিয়ারিং বা দুটি ফুল-রোল নলাকার বিয়ারিং ব্যবহার করে।

আমরা সঠিকভাবে টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিকে প্রিলোড করে বা নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে লোড-ভারবহন এলাকা বাড়াতে পারি। চিত্র 2 ক্লিয়ারেন্স কমানোর আগে এবং পরে লোড-ভারবহন এলাকার তুলনা দেখায়।

বায়ু শক্তি বহন প্রযুক্তি

নকশা এবং বিশ্লেষণ: নকশা এখনও অভিজ্ঞতামূলক সাদৃশ্য উপর ভিত্তি করে, এবং বল বিশ্লেষণ এবং লোড স্পেকট্রাম অধ্যয়ন প্রায় ফাঁকা. কঠিন প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে 13*104 ঘন্টার বেশি সময় ধরে টাকু বিয়ারিংয়ের ঝামেলামুক্ত অপারেশন এবং 95% এর বেশি নির্ভরযোগ্যতা; গিয়ারবক্স বিয়ারিংয়ের উচ্চ ক্ষতির হারের জন্য উচ্চ লোড ক্ষমতা ডিজাইন।

উপাদান: বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন অংশের জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়, যেমন ইয়াও এবং পিচ বিয়ারিংয়ের জন্য 40CrMo স্টিলের নিম্ন তাপমাত্রার উন্নতি করা (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা -40℃∽-30℃, কাজ করার তাপমাত্রা -20℃ এর কাছাকাছি), ইমপ্যাক্ট এনার্জি এবং অন্যান্য মেকানিক্স পারফরম্যান্স হিট ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি, সারফেস ইন্ডাকশন হার্ডেনিং হার্ডেনিং লেয়ার ডেপথ, সারফেস হার্ডনেস, নরম বেল্টের প্রস্থ এবং সারফেস ক্র্যাক কন্ট্রোল; গতি বৃদ্ধিকারী বিয়ারিং বিদেশী STF, HTF স্টিলের উন্নয়নের সমতুল্য এবং ধরে রাখা অস্টিনাইটের সর্বোত্তম বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করে মূল শ্যাফ্ট বিয়ারিং ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং কার্বুরাইজিং স্টিল ZG20Cr2Ni4A দিয়ে তৈরি যখন এখনও গার্হস্থ্য ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসড স্টিলের মানের একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে।